在工业生产中，3D打印机一直都被认为是独特的存在，特别是在工业制造行业，3D打印机可以无缝补充传统的生产加工方式，加快设计方案、认证等环节的进度。

  在大规模工业生产中，传统的生产加工方式伴随着产量的增加，早期模具的产品研发费用将被充分稀释。在大规模生产和定制生产加工中，扩大模具加工和再生产已经成为一种高投入低产出的方式。而且一旦原型图不科学或者不符合生产加工要求，模具就没有使用价值。特别是一些内部结构比较繁琐，必须由多个研磨机维护，公司大量资金投入，实际效果不确定，很有可能被浪费掉。

  使用3D打印可以立即生产加工，不需要开发磨具设计，不消耗人力资源，专业技术人员就可以一次性完成设计方案和加工过程的所有工作。

  销售前，要做好商品识别、风险评估和销售市场评估。企业在脱模认证的方法上有很大的风险。如果脱模认证后发现设计不是很好，那么之前投入的脱模成本就无形中增加了公司的资产负担，也给设计人员带来了很大的工作压力。

  3D打印凭借其在经济发展上的优势，可以用很少的费用对产品进行多次验证，寻求合适的方案设计，从而为企业节省了很多产品研发费用。没有经济发展的工作压力，可以充分激发设计方案工作者自主创新的主体性，加快原设计方案保留制度的进程，为企业管理决策争取宝贵的时间，进而在激烈的市场竞争中占据主动。

  除了原始认证，小批量生产水平有效的管理者。工业3D打印机与众不同的地方在于，它们是定制的，各种各样的艺术创意被发挥到了极致。比如模型制作，汽车配件，机械设备配件等。

  虽然3D打印在基础理论上有大量的应用，具有很强的示范作用，但是在具体的生产加工、设计方案和应用的全过程中，一些厂家生产加工的机械设备存在打印精度低、稳定性差等问题。这些都是厂商没有完全采用3D打印机的原因之一。客户必须睁大眼睛，根据具体的应用需求进行选择，这样可以节省资金，提高管理决策的准确性。

  在小规模批量生产中，不需要使用大中型流水线设备和设计磨具。可以用一台或几台3D打印机维护，实际效果得到充分保证，时间掌握在自己手中，超出了理想的交付实际效果。这台3D打印机必须有很强的可靠性，才能保证打印的通过率。3D打印已经到了一个转折点，没有了摄影闪光灯的支持，已经褪去了全身，但脚步却很坚定。在工业制造中，在3D打印的支持下，制造方法更加灵活，资产使用更加高效，有助于它们发光并产生积极的效果。