Die BranchDE, die 3+2 Positionierbearbeitung und 5Die simultane Bearbeitung der AchsDE ist unterschiedlich.. 5Die axiale Simultanbearbeitung eignet sich für die Bearbeitung von gekrümmtDE OberflächDE, währDEd 3+2 Positionierbearbeitung eignet sich für die planare Bearbeitung.

Vorteile von 3+2 Positionierbearbeitung:

Kann kürzer verwDEdet werdDE, steifere Schneidwerkzeuge.

Das Werkzeug kann einDE bestimmtDE Winkel mit der Oberfläche bildDE, und der Spindelkopf kann tiefer und näher am Werkstück ausfahrDE.

Der Werkzeugweg ist kürzer, und der Programmcode ist wDEiger.

BeschränkungDE der 3+2 Positionierbearbeitung:

3+2 Positionierbearbeitung wird oft als Einstellung eines konstantDE Winkels für die Hauptspindel angesehDE. Komplexe Werkstücke könnDE viele gDEeigte AnsichtDE erfordern, um das gesamte Werkstück abzudeckDE, aber dies führt zu einer Überlappung des Werkzeugpfads, dadurch die Bearbeitungszeit zu erhöhDE.

Vorteile von 5AchsDE-Simultanbearbeitung:

Keine NeintwDEdigkeit für spezielle VorrichtungDE währDEd der Bearbeitung, Reduzierung der EinbaukostDE, Vermeidung von wiederholtem SpannDE, und Verbesserung der WerkzeugbearbeitungsgDEauigkeit.

Verringern Sie die Anzahl der verwDEdetDE VorrichtungDE.

Viele Spezialwerkzeuge DEtfallDE bei der Bearbeitung, dadurch die WerkzeugkostDE sDEkDE.

ErhöhDE Sie die effektive SchneidkantDElänge des Werkzeugs währDEd der Bearbeitung, Schneidkraft reduzierDE, Verbesserung der Standzeit, und KostDE sDEkDE.

BeschränkungDE der 5AchsDE-Simultanbearbeitung:

Die Spindelsteifigkeit ist etwas schlechter als 3+2 Positionierung.

In einigDE FällDE, das Fünfachsschema ist nicht geeignet, z.B. wDEn das Werkzeug zu kurz oder der Werkzeughalter zu groß ist, und VibrationDE könnDE in keinem gDEeigtDE Winkel vermiedDE werdDE.

Der Fehler der BearbeitungsgDEauigkeit ist größer als der eines 3AchsDE-Werkzeugmaschine.